Optik cam basınç tipinin üretim prensibi
Sep 21, 2018
Optik boşluğun şekillendirme süreci doğrudan optik cam eritme teknolojisi ve optik işleme teknolojisi ile ilgilidir. Bu yüzden bunları genel olarak bir sistem olarak düşünmelisiniz.Optik camın geliştirilmesinden bu yana, cam parçalarının (mercek, prizma) üretimi genellikle iyi parça cam malzemeden eritilerek, yumuşatılarak, kaba bir şekilde şekillendirilmiş metal kalıba basılarak ve daha sonra kaba taşlama, ince taşlama, parlatma ve şekillendirme işlemlerinden geçirilerek yapılır. Bu yöntem, 1970'lerde optik cam sürekli eritme teknolojisinin ortaya çıkmasından sonra yardımcı bir yöntem olarak kullanılmıştır.1970'lerden beri, gelişmiş optik cam üreten Japonya'daki ana fabrikalar, optik cam üretiminde en gelişmiş üretim teknolojisini benimsemiştir. Üç düz (3 D) üretim teknolojisi, yani doğrudan elektrik eritme, kalıplama, doğrudan hassas tavlama, doğrudan sürekli eritme veya pota sızıntı damlaları malzeme şekillendirme yöntemi dahil, yurtdışında bir seferde "preslenmiş" olarak adlandırılır. Bu tür gelişmiş şekillendirme teknolojisi, camın doğrudan optik boşluğa sıkıştırılmasıdır, böylece ikincil kalıplama üretim teknolojisini büyük ölçüde basitleştirir, iş gücünden, ekipmandan tasarruf sağlar, enerji tüketimini azaltır, hammadde kullanım oranını iyileştirir. Japonya'nın vadi şirketi üç düz çizgi optik cam, kil pota fırını klasik yönteminin 170 güne ihtiyacı vardır, platin pota dökme yöntemi ile 34 günlük üretim döngüsünü 3 üretim döngüsüne kısaltmak gerekir. Verim, klasik yasadaki en yüksek %40'tan %90'ın üzerine çıktı.Optik cam presleme tipi, aşındırıcı olmayan presleme tipi olarak da adlandırılır; bu, presleme tipi tarafından üretilen optik elemanların taşlama, parlatma, taşlama kenarı, merkezi ve diğer optik işlemlere ihtiyaç duymadığı ve doğrudan optik alete monte edildiği anlamına gelir. Optik cam kalıplama parçalarının yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu gereksinimleri oldukça yüksektir, genellikle optik eleman yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu ölçümü üzerinde optik gösterge bloğu ile, kalitesini ölçmek için girişim saçaklarının sayısını üretir, kamera sistemleri için lens için genellikle lens yarıçapı Newton halka numarasının 6'dan az olması gerekir, iki karşılıklı dik yarıçapı üçten az olacak şekilde gönderilen Newton halka sayısı aracılığıyla, iki tür Newton halka numarası daha az olduğunda, lensin kalitesi o kadar yüksek olur.Hassas presleme, ısıtılmış ve yumuşatılmış camı, iç yüzeyinde yüksek yüzey kalitesi ve boyut hassasiyeti olan nitrojen 2 gibi inert bir gazla korunan bir kalıba yerleştirmeyi içerir. Malzemenin iç yüzeyine tutturulmuş olan malzeme yüksek sertliğe, iyi oksidasyon direncine, iyi termal iletkenliğe, yüksek sıcaklıkta camla bağlanmamış, iyi darbe dayanımına ve analiz dayanımına sahip olmalı, gaz, su buharı ve sıvı yoluyla olmamalıdır. Yukarıdaki gereksinimleri karşılayan malzemeler cam karbon, silisyum karbür ve silisyum nitrürdür. Ancak, son ikisiyle karşılaştırıldığında, cam karbon gevşektir ve oksitlenmesi kolaydır, çizilmesi kolaydır ve küçük elastik modülüne sahiptir. Düşük darbe ve analiz dayanımı, zayıf termal iletkenlik. Yabancı patent raporlarına göre, cam karbon 1970'lerin başında kalıplama kalıbının iç yüzeyinde kullanılırken, silisyum karbür veya silisyum nitrür 1970'lerin ortalarında verilen patentlerde kullanılmıştır. İki malzemeyi kalıbın iç yüzeyine tutturma yöntemleri şunlardır: (1) sıcak basınç, (2) iyon sıçrama astarı ve (3) gaz Biriktirme. Sabitleme tabakasının kalınlığı en az lOptm'dir. Bu tür kalıbın yapısı oldukça karmaşıktır. Cam presleme işlemi bittikten sonra kalıp hemen çıkarılamaz ve çıkarılabilmesi için cam sıcaklığının geçiş sıcaklığının altına düşürülmesi gerekir. Hassas presleme, kürenin optik kısımlarını, asferik yüzeyi ve diğer karmaşık şekilleri bastırabilir. 80'lerin ortalarında optik cam üretimi, Y / 10, 10 um kalınlık ve çap toleransı, kama açısı 10-3 mil'den az, CM başına çift kırılma 10'dan az, Y / kırılma indisi düzgünlüğü 10-6 olan Japonya, Almanya ve diğer ülkelerde hassas kalıplama hassas lensi benimsenmiştir.Optik cam üretimi, topak malzeme ve ikincil presleme malzemesi ve doğrudan sıvı presleme malzemesi geliştirme sürecinden geçmiştir. Şu anda, Çin'deki optik cam üretiminin ana tedarik şekli hala topak malzemedir. Tüm optik endüstrisinin ekonomik faydası göz önüne alındığında, tip malzemelerin üretiminin geliştirilmesi acildir. Çin'in mevcut optik cam üretim teknolojisi seviyesine ve pazarın gerçek ihtiyaçlarına dayanarak, öncelikle ikincil basınç üretimi konusunda iyi bir iş yapmalı, ikincil basınç üretiminin iyileştirilmesinde iyi malzeme hazırlama çözümüne dikkat etmeliyiz. Kalıp ayırıcı, porselen kutu malzemeleri üzerinde yapışmaz cam ve mekanik f {2 son otomasyon, doğrudan sıvı basınç tipi gibi ana teknoloji sorunları, bariz teknik ve ekonomik etki için ikincil basınç tipi, gelecekte optik cam üretimi için tek yoldur. Ancak Çin'deki mevcut optik endüstrisinin gerçek ihtiyaçlarından başlayarak ve aynı zamanda optik cam üretim teknolojisinin uluslararası gelişme eğilimine, gelişen doğrudan sıvı basınç tipine atıfta bulunarak, ülkemizin birçok çeşidinin, birçok spesifikasyonun doğrudan preslenmiş küçük partilerinin geliştirilmesine ve iyi küçük parti doğrudan optik cam sorununu çözmeye özel dikkat göstermek önemlidir. Kalıplama öncelikle küçük parti optik cam eritme teknolojisini çözmeli, buna karşılık gelen optik cam eritme tankı fırınının geliştirilmesini sağlamalıdır. İkincil basınç tipi ve doğrudan sıvı basınç tipi geliştirilirken ve iyileştirilirken, hassas basınç tipinin araştırılması ve testi aktif olarak yürütülmeli, böylece Çin'in optik cam basınç tipi teknolojisi mümkün olan en kısa sürede dünya ileri seviyesine yetişebilmelidir.